Die lange kühle Gärzeit ist hierbei das Geheimnis: Der SLOWPROOFER arbeitet mit einem besonders schonenden Slow-Gärverfahren – ohne Verhautung, ohne Entwässerung. Die Teiglinge werden gemäß ihrer Eigendynamik gekühlt und entwickeln sich sehr stabil zu höchster Qualität.
SLOWPROOFING steht für ideal konditionierte Backwaren über einen langen Zeitraum. Am Vortag produziert, werden die wertvollen Teigstücke sanft in den Kälteschlaf geführt. Viele Stunden später werden diese in einem langsamen Konditionierungsprozess auf einen optimalen Garstand gebracht und danach nochmals gegengekühlt. Neben einer nachhaltigen Kälteleistung mit großflächiger Verdampfertechnik und großen Lamellenabständen wird die Umluftgeschwindigkeit innerhalb des Luftleitsystems über die 12“ Touchscreen-Steuerung optimal reguliert.
Die SOFTSTEAM-Verdunstungsbefeuchtung hält das Wasser nur knapp über Raum-Temperatur, die Temperaturdifferenz zu den Teiglingen ist somit minimal. Das Verdunstungsbecken wird sanft erwärmt, was eine natürliche Verdunstung über die große Oberfläche bewirkt. Diese Technologie schont die Backwaren und ist zudem höchst energieeffizient. Der ausgewogene Feuchtigkeitshaushalt sorgt für optimale Teigbeschaffenheit, gleichzeitig entstehen keine Feuchtigkeitsablagerungen oder Pfützen. Das SOFTSTEAM-Befeuchtungssystem ist zudem wartungsfrei.
Die Kombination von HighTech, verbunden mit alt hergebrachter Handwerkskunst ist für mich ein Faszinosum
Das Befeuchtungssystem SOFTSTEAM ähnelt einem Naturphänomen: Sanfter natürlicher Nebel, legt sich an einem sonnigen Herbst-Morgen über den See. Das ISAVE-Energiekonzept war ein weiterer wichtiger Punkt – hohe Energieersparnis und damit eine Senkung des CO₂–Ausstoßes.
Zartsplittriges, leckeres Schnittbrötchen mit Glanz und viel Geschmack – Backwaren für die Champions League.
Genau das, was sich Jürgen Hinkelmann vorgestellt hatte: Kein Hin- und Her-Schieben von Rolli’s, keine Fehlerquellen bei den Schnellkühlprozessen. Ein sicheres Kälteverfahren, bei dem gleichmäßig gegarte und backreife Teigstücke in den über 50 Filialen angeliefert werden.
Königsdisziplin Schnittbrötchen – Kühlen und Konditionieren mit Kunststoff-Dielen
1959 gründeten Hans und Brigitta Bolten das renommierte Unternehmen, welches heute von Familie Bolten in zweiter Generation mit über 40 Filialen geführt wird. Eine klimatisierte Brötchen-Produktion ist das Herzstück der Betriebserweiterung.
Erhalt der Tradition und Fortschritt mit ICECOOL
Das Bewahren und Weiterentwickeln der Handwerkskunst und moderner Esskultur sind oberstes Gebot. Die aufwendigen Rezepte werden mit natürlichen Rohstoffen aus der Region umgesetzt.
SlowProofing – Geschmack, der aus der Kälte kommt. Eine Entscheidung, die ich immer wieder so treffen würde.
Angelehnt an traditionellen Teigführungsverfahren sollte die neue Kältetechnik besonders bei Führungen im Plus-Grad-Bereich genauestens zu steuern sein. Soetebier produziert heute technisch und energetisch auf dem modernsten Stand – verbindet dies aber gleichermaßen mit der hauseigenen Handwerkskunst.
Brot und Kuchen nach traditioneller Meisterrezeptur – Durch lange Teigführung für langfristige Zufriedenheit
Die begehrten Schnittbrötchen werden nach einer langen Lager- und Reifezeit in insgesamt 10 ICECOOL-Kälte-Anlagen an die Verkaufs-Standorte in ganz Düsseldorf geliefert. So genießen die OEHME-Kunden stets frische Brötchen – knackig, rösch und aromatisch mit schönem Glanz!